GA型大氣清灰布袋除塵器的主要特點：

清灰系統(tǒng)采用了高頻振動加反吹風(fēng)，反吹風(fēng)由特殊設(shè)計的電動缸帶動三通閥來實現(xiàn)，電動缸的動作由一套自控系統(tǒng)來控制，與過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器相比，大大節(jié)省了配套輔助設(shè)備的投資，而且還顯著的降低了電能消耗和設(shè)備的運行費用。隨著工作時間的加長，濾袋內(nèi)壁上粉塵層的厚度逐漸增加，阻力也隨之逐漸上升高值達到80～120毫米水平柱時，（可通過U型壓力計看出），電動缸開動使用電動三通閥的主閥板關(guān)閉，付閥板打開，進行反吹清灰。同時還具有性能穩(wěn)定可靠、除塵效率高、檢修方便、濾袋壽命長等優(yōu)點。因此，本除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業(yè)。含塵氣體由進氣管進入灰斗，再向上經(jīng)由箱體內(nèi)的濾袋凈化后，由電動三通閥開啟的主閥板處排至氣管，出氣管的氣體再經(jīng)離心風(fēng)機、煙囪排入大氣中。

GA系列大氣清灰袋式除塵器的保養(yǎng)：

保養(yǎng)除塵器的零部件就是在保養(yǎng)布袋除塵器。因為它之所以可以正常工作，全部都是靠里面的零部件在運轉(zhuǎn)在支撐。所以布袋除塵器配件的保養(yǎng)很重要。

處理風(fēng)量及壓縮空氣的壓力和處理氣體的溫度設(shè)備阻力等是否在設(shè)計范圍之內(nèi)，有無噪音和葉片的磨損情況是否需要加潤滑油，除塵濾袋和框架的磨損和腐蝕情況是否需要更換，輸送機驅(qū)動裝置是否平穩(wěn)，閥門開關(guān)是否靈活密封效果是良好，灰斗壁上是否附有灰塵，有無異常潤滑油是否充足清除附在輸送機上的灰塵，星型卸灰閥運行是否平穩(wěn)，濾袋松弛度是否合適，電磁閥是否正常的工作等。

GA型大氣清灰布袋除塵器的工藝設(shè)備和生產(chǎn)流程的布局應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，金屬種類，工藝水平，廠區(qū)場地和廠房條件等結(jié)合除塵技術(shù)綜合考慮，均應(yīng)設(shè)計合理的除塵系統(tǒng)。如下：

1、污染較小的造型和制芯工部在集中采暖地區(qū)應(yīng)布置在非采暖季節(jié)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，在非集中采暖地區(qū)應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

2、砂處理和清理等工部宜用輕質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設(shè)施和車間其他工部隔開，大型鑄造工廠的砂處理，清理工部可布置在單獨的廠房內(nèi)。

3、澆注區(qū)應(yīng)布置在車間通風(fēng)良好的位置。

4、合箱，落砂，開箱，清砂，打磨，切割，焊補等工序宜固定作業(yè)工位或場地，便于采取防塵措施。

5、大批量生產(chǎn)的清理工作臺連續(xù)成排布置時，應(yīng)將各工作臺面分隔開。

注：在布置工藝設(shè)備時，應(yīng)為除塵系統(tǒng)的工藝流程，包括除塵罩位置，風(fēng)管敷設(shè)，平臺位置，除塵器設(shè)置，粉塵集中處理或污泥清除等的合理布局提供必要的平面位置和立體空間等條件。