煤炭資源開采過程中遭受著多種自然災(zāi)害的嚴(yán)重威脅,礦井粉塵就是其中之一。所以一定要對(duì)煤礦的粉塵進(jìn)行處理,采用專業(yè)的除塵設(shè)備是非常重要的一環(huán),礦塵的危害主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面,一是發(fā)生煤塵爆炸,造成礦毀人亡;二是誘發(fā)塵肺病、慢性中毒、皮膚病等,嚴(yán)重威脅作業(yè)人員的身心健康。
以我國(guó)為例,1949一2007年,共發(fā)生煤塵瓦斯煤塵)爆炸事故103起,造成4613人傷亡12.此外,我國(guó)煤炭工業(yè)的粉塵職業(yè)危害十分嚴(yán)重,居各大行業(yè)之首,煤礦目前統(tǒng)計(jì)的塵肺病患者已逾60萬人,且每年新增塵肺病12萬例,每年因塵肺病死亡的人數(shù)約2 500人1m.開展泡沫除塵技術(shù)的研究,對(duì)遏制礦塵危害、保障礦井安全生產(chǎn)具有十分重要的意義。本文歸納總結(jié)了國(guó)內(nèi)外泡沫除塵技術(shù)的發(fā)展歷程,并對(duì)其研究現(xiàn)狀、存在問題及發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了分析,以期對(duì)礦井粉塵防治技術(shù)的進(jìn)步提供借鑒。
國(guó)外研究現(xiàn)狀泡沫除塵是用無空隙泡沫體覆蓋塵源,使剛產(chǎn)生的粉塵得以濕潤(rùn)、沉積,失去飛揚(yáng)能力的除塵方法。泡沫除塵技術(shù)問世于20世紀(jì)50年代,英國(guó)最先開展了這方面的研究,繼后美、前蘇聯(lián)、原西德、日本等國(guó)陸續(xù)開展了這方面的工作,并取得了一定的效果
1967年前蘇聯(lián)卡拉干達(dá)煤田對(duì)泡沫除塵做了大量的研究。其研究人員試驗(yàn)了數(shù)十種不同濃度的陰離子表面活性劑物質(zhì),研制了高倍數(shù)空氣機(jī)械泡沫發(fā)生器,并在放炮點(diǎn)、采煤機(jī)、鑿巖機(jī)等多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行了試驗(yàn)。其中,在巖石掘進(jìn)工作面的測(cè)定試驗(yàn)結(jié)果顯示,鑿巖機(jī)司機(jī)作業(yè)處降塵率為936%;距轉(zhuǎn)載點(diǎn)約10m處的降塵率則為97.1%應(yīng)用于采煤機(jī)時(shí),可使聯(lián)合采煤機(jī)的除塵效能較通常的防塵措施提高2~5倍|6'前蘇聯(lián)科學(xué)家馬克國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目(50674088)江蘇省自然科學(xué)基金創(chuàng)新學(xué)者攀登項(xiàng)目(BK2009004),江蘇高等學(xué)校優(yōu)秀科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目,中國(guó)礦業(yè)大學(xué)優(yōu)秀創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目(2009ZCX004),中國(guó)礦業(yè)大學(xué)安全工程學(xué)院,碩士研究生,江蘇省徐州市中國(guó)礦業(yè)大學(xué)(文昌校區(qū))綜合樓安全學(xué)院實(shí)驗(yàn)室707房間尼在這方面也做了大量工作,他和全蘇表面活性物質(zhì)科研所聯(lián)合研制了一種符合衛(wèi)生和技術(shù)要求的起泡劑,與國(guó)立煤礦機(jī)械設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)研究所、頓涅茨煤礦機(jī)械設(shè)計(jì)院共同研制了一種在急傾斜煤層工作面和1K一11型采煤機(jī)上使用的泡沫除塵設(shè)備。并在頓巴斯中心區(qū)的7個(gè)煤層進(jìn)行泡沫除塵試驗(yàn),結(jié)果表明,這種設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)為:每采1媒消耗泡沫2 ~3m起泡液為15~20L在緩傾斜煤層的除塵效率為94%以上,在急傾斜煤層的除塵效率為1983年,日本的山尾信一郎、梅津富等人進(jìn)行了泡沫除塵的研究,分析了網(wǎng)式泡沫噴射器的工作參數(shù),并在采煤機(jī)上進(jìn)行泡沫噴射器不同安裝方式的除塵試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果顯示,泡沫除塵比水霧除塵可使空氣中懸浮煤塵含量降低50%~70%.但由于當(dāng)時(shí)條件的限制,沒有進(jìn)行工業(yè)型試驗(yàn),更沒有在煤礦上建立一套實(shí)用的泡沫除塵系統(tǒng)。1986年湖北省勞保所開始研究鑿巖泡沫除塵技術(shù),發(fā)明了鑿巖泡沫除塵器,并在五臺(tái)煤礦的毛口灰?guī)r和武鋼程潮鐵礦的花崗巖鑿巖工作面進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),取得了良好的效果。
發(fā)泡方式不適用于井下條件。在泡沫除塵的研究過程中,科研人員設(shè)計(jì)的發(fā)泡器主要有兩種,一種是網(wǎng)式發(fā)泡器,另一種是孔隙填充物式發(fā)泡器。
網(wǎng)式發(fā)泡器的工作原理是泡沫液由噴頭噴灑至發(fā)泡網(wǎng)上,形成液膜壓縮空氣鼓吹液膜發(fā)泡。如果泡沫液的壓力過大會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡網(wǎng)上形不成液膜,如果壓縮空氣壓力過大,會(huì)導(dǎo)致發(fā)泡網(wǎng)上的液膜霧化,不能產(chǎn)生泡沫,而煤礦井下的水和壓縮空氣的壓力都很大,不利于網(wǎng)式發(fā)泡器在井下應(yīng)用??紫短畛湮锸桨l(fā)泡器的工作原理是靠發(fā)泡器中具有微小孔隙的填充物增加氣液混合強(qiáng)度而形成泡沫,由上文可知,雖然Deter公司設(shè)計(jì)的發(fā)泡器獲得了應(yīng)用,但對(duì)于煤礦井下的水質(zhì)而言,它在使用過程中很容易堵塞且清洗比較困難。
發(fā)泡劑的研制存在缺陷。國(guó)外以往的泡沫除塵技術(shù)在研制發(fā)泡劑時(shí)僅僅考慮了發(fā)泡能力的因素,忽略了發(fā)泡劑對(duì)粉塵濕潤(rùn)性能的改變這一重要因素。礦塵大多數(shù)屬于疏水性質(zhì),水很難對(duì)其濕潤(rùn),從能量的角度來考慮,在水中添加發(fā)泡劑劑降低液體的表面張力,不但有利于泡沫的形成,而且應(yīng)該能使泡沫液迅速改變固一液界面的性質(zhì),大幅度提高對(duì)粉塵顆粒的濕潤(rùn)程度。發(fā)泡和濕潤(rùn)是除塵發(fā)泡劑的兩個(gè)重要的性能,因此,要想提高除塵效率,必須在研制發(fā)泡劑時(shí)同時(shí)考慮這兩個(gè)重要的因素,以這兩個(gè)性能作為評(píng)價(jià)除塵發(fā)泡劑好壞的標(biāo)準(zhǔn)。此外,發(fā)泡劑高昂的成本嚴(yán)重制約了泡沫除塵的推廣應(yīng)用。
應(yīng)用工藝方面存在不足。以往的泡沫除塵技術(shù)幾乎均采用產(chǎn)生大量泡沫覆蓋產(chǎn)塵點(diǎn)防止粉塵向外擴(kuò)散的工藝。如今的煤礦井下機(jī)械化程度迅速提高,巷道及采掘工作面設(shè)置了許多機(jī)電設(shè)備,如果在作業(yè)地點(diǎn)產(chǎn)生大量泡沫會(huì)阻礙操作人員的視線,影響安全生產(chǎn);另一方面,大量泡沫在巷道和工作面受風(fēng)流的影響而運(yùn)動(dòng),會(huì)越聚越多,容易發(fā)生封堵巷道,影響井巷風(fēng)流的暢通。
礦井粉塵產(chǎn)生于井巷網(wǎng)絡(luò)中的受限空間,其在井巷空氣中的運(yùn)移是一個(gè)很復(fù)雜的動(dòng)力學(xué)過程,使得井下泡沫除塵具有復(fù)雜性和特殊性;此外,粉塵本身的性質(zhì)也隨著礦井及煤層的不同而不同。因此,加強(qiáng)對(duì)粉塵運(yùn)移規(guī)律及基本性質(zhì)的應(yīng)用基礎(chǔ)研究,對(duì)泡沫除塵技術(shù)的研發(fā)具有非常重要的理論意義。
攻克關(guān)鍵技術(shù)提高發(fā)泡劑與發(fā)泡器在井下的適用性。針對(duì)性強(qiáng)、適用范圍廣、成本較低的發(fā)泡器及發(fā)泡劑是泡沫除塵技術(shù)的核心,深入開展適用于煤礦現(xiàn)場(chǎng)條件的發(fā)泡器潑泡方式)及能產(chǎn)生適宜泡沫粒徑的發(fā)泡劑的研究,攻克關(guān)鍵技術(shù)難題,方可使泡沫除塵技術(shù)產(chǎn)生質(zhì)的飛躍,降低泡沫除塵的成本。
開發(fā)專門裝備,提出適應(yīng)煤礦井下環(huán)境的實(shí)用除塵工藝。煤礦泡沫除塵技術(shù)從實(shí)驗(yàn)室研究到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施及應(yīng)用是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,并與人、機(jī)及環(huán)境因素密切關(guān)聯(lián)。必須從系統(tǒng)工程角度出發(fā),開發(fā)出專門裝備,并與人機(jī)環(huán)境有機(jī)結(jié)合起來,形成適應(yīng)性強(qiáng)的適用泡沫除塵工藝。
開展泡沫除塵技術(shù)的研究,對(duì)遏制礦塵危害、保障礦井安全生產(chǎn)具有重要的意義。世界煤礦泡沫除塵技術(shù)經(jīng)歷了50余年的發(fā)展,在泡沫除塵機(jī)理、發(fā)泡劑的研制、發(fā)泡器和發(fā)生裝置的設(shè)計(jì)、除塵器系統(tǒng)的開發(fā)等方面取得了較多成果,已初步建立了防治礦井粉塵的泡沫除塵技術(shù)體系。
煤礦泡沫除塵技術(shù),從實(shí)驗(yàn)室研究、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)到最終獲得實(shí)際應(yīng)用,是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程,只有注重對(duì)基礎(chǔ)理論研究,研發(fā)適用于煤礦井下復(fù)雜環(huán)境的泡沫除塵材料、技術(shù)、工藝及裝備,并與其他防塵技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來,才能對(duì)煤礦防塵科技的進(jìn)步起到顯著的推動(dòng)作用。
2009年度的鐵礦石談判拉鋸戰(zhàn)可為空前,但是否“絕后”仍要打上一個(gè)問號(hào)。在長(zhǎng)達(dá)近1年的時(shí)間里,中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)一直在主導(dǎo)整個(gè)談判進(jìn)程,中鋼協(xié)負(fù)責(zé)人多次對(duì)談判發(fā)表言論,在日本與力拓達(dá)成首發(fā)價(jià)后,中鋼協(xié)代表會(huì)員企業(yè)發(fā)表聲明拒絕跟隨首發(fā)價(jià)。而作為談判代表的寶鋼一直未見身影。
寶鋼集團(tuán)董事長(zhǎng)徐樂江昨日在京面對(duì)新浪財(cái)經(jīng)有關(guān)鐵礦石的提問只一個(gè)回答“NoAnwer.據(jù)透露中鋼協(xié)主導(dǎo)的2009年度談判結(jié)果并不盡如人意,三大礦山仍未屈服,中方與FMG達(dá)成的長(zhǎng)協(xié)價(jià)格現(xiàn)在也意義不大,因此寶鋼將重新獲得領(lǐng)銜主導(dǎo)談判的地位。
輿論一直認(rèn)為寶鋼參與談判的5年間中國(guó)鋼企是屢戰(zhàn)屢敗,但仔細(xì)分析,2007年度的談判寶鋼以9. 5%的較小價(jià)格漲幅率先與巴西淡水河谷達(dá)成全球首發(fā)價(jià),并成為全球定價(jià),而在這一年,中國(guó)鋼企依靠穩(wěn)定和低位的成本使行業(yè)盈利創(chuàng)下歷年新高。可以說寶鋼此次談判是非常成功的一次。
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