| 方法 | 原理 | 適用范圍 | 優(yōu)點 | 缺點 |
| 掩蔽法 | 采用更強烈的芳香氣味與臭氣摻和，以掩蔽臭氣，使之能被人接收 | 適用于需立即地、暫時地消除低濃度惡臭氣體影響的場合，惡臭強度2.5左右，無組織排放源 | 可盡快消除惡臭影 響，靈活性大，費用低 | 惡臭成分并沒有被去除 |
| 稀釋擴散法 | 將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味 | 適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體 | 費用低、設(shè)備簡單 | 易受氣象條件制，惡臭物質(zhì)依然存在 |
| 熱力燃燒法與催化燃燒法 | 在高溫下惡臭物質(zhì)與燃料氣充分混和，實現(xiàn)完全燃燒 | 適用于處理高度、小氣量的可燃性氣體 | 凈化效率高，惡臭物質(zhì)被徹底氧化分解 | 設(shè)備易腐蝕，消耗燃料，處理成高， 易形成二次污染 |
| 水吸法 | 利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的 | 水溶性、有組織排放源的惡臭氣體 | 工藝簡單，管理方便，設(shè)備運轉(zhuǎn)費用低 產(chǎn)生二次 污染，需對洗滌液進行處理 | 凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差 |
| 藥業(yè)吸收法 | 利用臭氣中某些物質(zhì)和藥液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的特性，去除某些臭氣成分 | 適用于處理大氣量、高中濃度的臭氣 | 能夠有針對性處理某些臭氣成分，工藝較成熟 | 凈化效率不高，消 耗吸收劑，易形成而二次污染 |
| 吸附法 | 利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質(zhì)由氣相轉(zhuǎn)移至固相 | 適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體 | 凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體 | 吸附劑費用昂貴，再生較困難， 要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量 |
| 洗滌式活性污泥脫臭法 | 將惡臭物質(zhì)和含懸浮物泥漿的混和液充分接觸，使之在吸收器中從臭氣中去除掉，洗滌液再送到反應(yīng)器中，通過懸浮生長的微生物代謝活動降解溶解的惡臭物質(zhì) | 有較大的適用范圍，可以處理大氣量的臭氣 | 操作條件易于控制，占地面積小 | 設(shè)備費用大，操作復(fù)雜而且需要投加營養(yǎng)物質(zhì) |
| 曝氣式活性污泥脫臭法 | 將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì) | 適用范圍廣：目前日本已用于糞便處理場、污水處理廠的臭氣處理 | 活性污泥經(jīng)過馴化后，對不超過極限負(fù)荷量的惡臭成分，去除率可達(dá)99.5%以上 |
受到曝氣強度的限制，該法的應(yīng)用還有一定局限 |
| 三相多介質(zhì)催化氧化工藝 | 反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)復(fù)合填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催 化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解 | 適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質(zhì)有很好的去除率 | 占地小，投資低，運行成本低；管理 方便，即開即用 | 耐沖擊負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑 |
| 低溫等離子體技術(shù) | 介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團發(fā)生反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)， 從而達(dá)到凈化廢氣的目的 | 適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè) | 電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分氣箱脈沖布袋除塵器的常見故障及解決措施 | 對于易燃易爆廢氣的處理存在危險性，一次性投資高 |
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