除塵設備對于含塵氣體溫度的要求極其重要，它是濾袋選用中的重要因素，只有確定除塵器設備煙氣粉塵進行充分的了解才能夠選擇合適的除塵設備和除塵濾袋，保證除塵的效率。

除塵設備煙氣粉塵按照相對濕度分為三類

相對濕度在30%以下時為干燥氣體，容易產(chǎn)生靜電，和高濕氣體一樣，粉塵容易附著而難于清灰。

相對濕度在30%～80%為一般狀態(tài)，除塵器工作狀態(tài)最好。

氣體相對濕度在80%以上即為高濕氣體，高濕氣體在處于高溫狀態(tài)時，特別是含塵氣體中含SO3時，氣體冷卻會產(chǎn)生結露現(xiàn)象。

這不僅會使濾袋表面結垢、堵塞，而且會腐蝕結構材料，對除塵裝置、濾袋等造成嚴重的損傷，因此需特別注意，對于含濕氣體在選擇濾袋時應注意以下幾點：

含濕氣體使濾袋表面捕集的粉塵潤濕黏結，尤其對吸水性、潮解性和濕潤性粉塵會引起糊袋。為此應選用錦綸與玻璃纖維等表面滑爽、長纖維、易清灰的濾袋，并宜對布袋使用硅油、碳氟樹脂做侵漬處理，或在濾袋表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物質進行涂布處理。塑燒板和覆膜材料具有優(yōu)良的耐濕和易清灰性能。但作為高濕氣體首選應是防水防油除塵布袋。

含塵氣體溫度是濾袋選用中的重要因素。通常把小于130℃的含塵氣體稱為常溫氣體，大于130℃含塵氣體稱為高溫氣體，所以可將濾袋分為兩大類：即常溫濾袋和高溫濾袋。因此應根據(jù)煙氣溫度選用合適的濾袋。有人把130-170℃稱中溫氣體，但濾袋多選高溫型。濾袋的耐溫有“連續(xù)長期使用溫度”“瞬間短期溫度”兩種。“連續(xù)長期使用溫度”是指濾袋可以適用的、連續(xù)運轉的長期溫度，應以此溫度來選用濾袋。“瞬間短期溫度”是指濾袋所處每天不允許超過10min的最高溫度，時間過長，濾袋就會軟化變形。

當高溫和高濕同時存在時會影響濾袋的耐溫性，尤其對于綿綸、滌綸、亞酰胺等水解穩(wěn)定性差的材質更是如此，應盡可能避免。對含濕氣體在除塵濾袋設計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋（塑燒板除外）。除塵器含塵氣體入口溫度應高于氣體露點溫度30℃以上，以避免糊袋。氣體的化學性質。在各種爐窯尾氣和化工廢氣中，常含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等多種化學成分，而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。為此選用除塵濾袋時應考慮周全，以免造成不必要的損失。滌綸纖維在常溫下具有良好耐溫、耐化學性，但在高溫條件下，耐化學性差一些。聚苯硫醚纖維具有耐高溫和耐酸堿腐蝕的良好性能，適用于燃煤煙氣除塵，但抗氧化劑的能力較差，聚酰亞胺纖維雖可以彌補其不足，但水解穩(wěn)定性又不理想。作為“塑料王”的聚四氟乙烯纖維具有最佳的耐化學性，但價格較貴。在選用濾料時，必須根據(jù)含塵氣體的化學成分，抓住成分，抓住主要因素，進行綜合考慮。

濕潤性、黏著性粉塵氣體。粉塵的濕潤性、浸潤性是通過塵粒間形成的毛細管作用完成的，與粉塵的原子鏈、狀態(tài)以及液體的表面張力等因素相關，可用濕潤角來表征。通常稱小于60度者稱為親水性，大于90度者稱為憎水性。吸濕性粉塵在其濕度增加后，粒子的凝聚力、黏性力隨之增加，流動性，荷電性隨之減小，粘附于濾袋表面，久而久之，清灰失效，塵餅板結。

有些粉塵如CaO、CaCl2、KCL、MgCL2、NaCO3等吸濕后進一步發(fā)生化學反應，其性質和形態(tài)均發(fā)生變化，稱之潮解。潮解后粉塵糊住濾袋表面，這是袋式除塵器最忌諱的。

對于濕潤性、潮解性粉塵，在選用濾料時應注意濾料的光滑、不起絨和贈水性，其中以覆膜濾袋塑燒板為最好。

濕潤性強的粉塵許多黏著力較強，其實和黏有不可分割的聯(lián)系。對于袋式除塵器如果黏著力過小，將失去捕集粉塵的能力，而黏著力過大又造成粉塵凝聚、清灰困難。

對于黏著性強的粉塵同樣應選用長絲不起絨織物濾袋，或經(jīng)表面燒毛、壓光、鏡面處理的針刺氈濾袋，對于浸漬、涂布、覆膜技術應充分利用。從除塵布袋的材質上講錦綸、玻纖優(yōu)于其他品種。

可燃性、荷電性粉塵氣體。某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下，在空氣中遇火花會發(fā)生燃燒或爆炸。粉塵的可燃性與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關。粒徑越小，表面積越大，越易點燃。粉塵爆炸的一個重要條件是密閉空，在這個空間其爆炸濃度下限一般為每立方米幾十至幾百克，粉塵的燃燒熱和燃燒速度越高，其爆炸威力越大。

粉塵燃燒或爆炸火源通常是由摩擦火花、靜電火花、熾熱顆料物等引起的，其中荷電性危害最大。這是因為化纖濾這是因為化纖濾通常是容易荷電的，如果粉塵同時荷電則極易產(chǎn)生火花，所以對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，宜選擇阻燃型濾料和抗靜電除塵布袋。

一般認為氧指數(shù)大于30的纖維中混入導電纖維，使濾料在經(jīng)向或偉向具有導電性能，使電阻小于1*109歐姆。常用的導電纖維有不銹鋼纖維和改性（滲炭）化學纖維。兩者相比前者導電性能穩(wěn)定可靠，后者經(jīng)過一定時間后導電性能易衰退。導電纖維混入量約為基本纖維的2%～5%。

粉塵的流動和摩擦性。粉塵的流動和摩擦性較強時，會直接磨損濾袋，降低使用壽命。表面粗造、菱形不規(guī)則的粒子比表面光滑的球形粒子磨損性大10倍。粒徑為90微米左右的塵粒的磨損性最大，而當粒徑減小到5～10微米，時磨損性已十分微弱。磨損性與氣流速度的2～3萬次方與粒戲的1.5次方成正比，因此，氣流速度及其均勻性是必須嚴格控制的。在常見粉塵中，鋁粉、硅粉、焦粉、碳粉、燒結礦粉等屬于高磨損性粉塵。對于磨損性粉塵宜選用耐磨性好的濾袋。

除塵濾袋的磨損部位與形式多種多樣，根據(jù)經(jīng)驗，濾袋磨損都在下部，這是因為濾袋上部濾速低，氣體含塵濃度小的緣故。為防止濾袋下部磨損，設計中應限制袋室下部氣流上升的速度。

對于磨損性強的粉塵，選用濾袋應注意三點：

化學纖維優(yōu)于玻璃纖維，膨化玻璃纖維優(yōu)于一般玻璃，細、短、卷曲型纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物最優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高耐磨性的措施，但是氈料、緞紋織物和起絨濾袋會增加阻力值。對于普通濾料表面涂覆、壓

光等后處理也可提高耐磨性。對于玻璃纖維濾袋、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善耐磨耐折性。但是覆膜濾料用于磨損性強的工況時，膜會過早磨壞，失去覆膜作用。