布袋除塵器試運行的好壞，決定了設(shè)備是否能夠投入正常運行，如處理不當(dāng)布袋除塵器可能會失去效果，因此袋式除塵設(shè)備在試運行時一定要注意以下幾點。

布袋除塵器試運行前的檢查工作

1.檢查濾袋的安裝情況，是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷；

2.檢查風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度情況是否正確；

3.要檢查處理風(fēng)量和個測試地點壓力與溫度是否與設(shè)計相符；

4.檢查布袋除塵器設(shè)備的管道狀況、系統(tǒng)配備設(shè)備以及除塵器本體是否有漏氣以及供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)是否正常運行；

5.觀察測試儀表的指示和記錄是否正確，所有裝置是否否正常工作；

6.檢查袋室內(nèi)是否存在結(jié)露情況，排灰系統(tǒng)是否通暢，要防止堵塞和腐蝕情況發(fā)生，積灰情況嚴(yán)重時會影響到主機的生產(chǎn)。

布袋除塵器試運行新濾袋的處理

在一般情況下，新濾袋的阻力較低，表面沒有粉塵層，如直接投入系統(tǒng)運行容易發(fā)生濾袋堵塞的現(xiàn)象，因此在試運行前需要做初期處理工作。

1.對于高溫、含濕、含油、粉塵較細和粘的除塵系統(tǒng)，采用噴粉或喂投的方式對新濾袋進行人工喂涂，使濾袋表面建立粉塵層，在濾袋室阻力達到200Pa-400Pa或喂粉量達到205g/m2時，再投入系統(tǒng)運行；

2.對于常溫、無油、粉塵較粗和干燥的除塵系統(tǒng)，采用人工調(diào)節(jié)風(fēng)機的閥門減少風(fēng)量，使布袋除塵器過濾風(fēng)速小于設(shè)計值，這樣容易使最初的粉塵停留沉積在濾袋表面，形成初期粉塵層，然后逐漸增加到設(shè)計風(fēng)速，使系統(tǒng)恢復(fù)正常。

另外要注意避免氣體溫度急劇變化的情況發(fā)生，這樣會對風(fēng)機造成不良影響，因為溫度的變化可能會引起風(fēng)機軸的變形，將形成不平衡狀態(tài)，運行時就會引起振動。并且在停止運行后，如溫度急劇下降，再啟動時也會有振動的危險。

布袋除塵器試運行清灰系統(tǒng)的注意事項

清灰系統(tǒng)是布袋除塵器的一大核心，它直接關(guān)系到系統(tǒng)是否長期穩(wěn)定運行和保證除塵效率的關(guān)鍵，所以清灰系統(tǒng)的設(shè)定也是在布袋除塵器試運行時需要注意的。如果清灰時間過長，將使扶著在濾袋表面的初始粉塵層被清落掉，造成濾袋泄漏或破損；如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，最終影響到其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般的客戶都會想要清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在合適的阻力下運轉(zhuǎn)，因此必須對粉塵性質(zhì)和含塵濃度等參數(shù)慎重的計算，并根據(jù)不同的清灰方式來決定清灰周期和時間，并在試運行中進行調(diào)整達到最佳的清灰參數(shù)。

在布袋除塵器試運行的時候，常常都會出現(xiàn)一些事先無法預(yù)料的情況，比如異常的溫度、壓力、水分等都容易給新設(shè)備造成傷害，所以我們在設(shè)備試運行的時候一定要做好相應(yīng)的保護措施，以保證設(shè)備不受傷害，延長設(shè)備的使用壽命。