油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護、裝飾、標(biāo)志的化學(xué)混合物涂料，內(nèi)含有機溶劑。 在噴漆過程中，其中部分成膜物質(zhì)附著到噴漆物表面，但大部分成膜物質(zhì)逸散到空中和地上，形成以成膜物質(zhì)為主的漆霧顆粒物。在此過程中，有機溶劑不會隨成膜物質(zhì)附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程中將全部釋放，形成噴漆廢氣，即揮發(fā)性有機物（VOCs）。 通過漆霧和噴漆廢氣的成因，我們可以看出兩種物質(zhì)的主要成分是不相同的，當(dāng)然，治理方式也是截然不同。

漆霧處理設(shè)備

氣流通過葉片時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，清洗液噴射在旋轉(zhuǎn)葉片上，并濺向周圍葉片而形成薄液層，被旋轉(zhuǎn)向上的氣流劇烈攪動而成為細小液滴，由于氣流在通過塔板葉片時旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力將液滴甩向塔壁，液滴因重力作用集流至溢流口，通過溢流裝置流到下一塊旋轉(zhuǎn)板的盲板區(qū)。連續(xù)對漆霧進行多級收集處理，能圓滿完成清理過程。

噴漆廢氣處理設(shè)備

噴漆廢氣具有低濃度、大風(fēng)量的特點，其成分復(fù)雜，主要有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其他非甲烷總烴等，一般采用光催化或者燃燒處理方式。 采用光氧催化，通常先通過噴淋塔，噴淋塔可以降溫，除塵，減少漆霧，從而減少了漆霧對紫外燈管的附著，增加了光氧設(shè)備的效率和使用壽命。

也可根據(jù)需求考慮在光催化處理后是否安裝活性炭吸附，在經(jīng)過光催化后VOCs含量就很低了，再通過活性炭吸附降低了活性炭的消耗從而降低成本。 在考慮燃燒法時，由于濃度低、風(fēng)量大的特點，直接采用燃燒法非常耗能，所以一般先采用吸附法，將低濃度大風(fēng)量氣體濃縮成高濃度小風(fēng)量氣體。

活性炭吸附濃縮系統(tǒng)與碳纖維的吸附原理相同。由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。

油漆廢氣處理設(shè)備的特點

內(nèi)部孔隙不一，常用于成份復(fù)雜、多組份的VOCs廢氣吸附；從吸附到脫附需要的時間相對較長；吸附VOCs以后的著火點較低；會有脫粉現(xiàn)象發(fā)生；活性炭也有獨特之處，例如120#溶劑油、汽油的吸附回收。

油漆廢氣處理設(shè)備的工作原理

該設(shè)備由油霧吸收段、氣液分離段、離心分離段、高效過濾段、低溫等離子凈化段、活性碳吸附除味段構(gòu)成，油霧凈化機組處于工作狀態(tài)時，漆霧先進入霧化吸收段，該段利用廢機油霧化對漆霧分子進行吸收使苯類廢氣的濃度降低；經(jīng)過吸收的漆霧廢氣再進入氣液分離段，該段使漆霧中含有的油分子及漆霧分子通過氣液分離器的慣性碰撞及紊流碰撞后脫離，然后在風(fēng)機葉輪的高速旋轉(zhuǎn)離心力作用下，連續(xù)改變了漆霧流動的流速、流向，使流動的漆霧在葉輪上碰撞、壓縮而凝聚，凝聚的漆霧呈微粒狀，被離心力甩入箱體內(nèi)壁，由漏液管流出。

經(jīng)過離心分離后，去除了絕大部分漆霧分子顆粒，而逃逸的分子進入再進入超細海棉過濾段，利用超細海棉較大的比表面積對油、漆霧分子強力截留；被前四級凈化處理后的漆霧分子和油霧分子中顆粒分子被基本去除，再進入等離子凈化區(qū)和除味區(qū)將微米及亞微米級分子降解并殺菌消毒除味后排放出完全潔凈的氣體 。

油漆廢氣處理設(shè)備的性能特點

1、無需水，環(huán)保節(jié)能；

2、漆霧凈化效率高，凈化效率高達90-99%；

3、設(shè)備運行阻力低，運行能耗低；

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維修保養(yǎng)方便；

5、漆霧過濾材料凈化效率高、容塵量大、阻燃、阻力小、使用壽命長。

含漆霧廢水咋處理

一、漆霧凝聚劑簡介：漆霧凝聚劑又稱 除漆劑、造渣劑、油漆絮凝劑，用于抽離水簾噴漆室循環(huán)水里漆霧。

二、作用機理：漆霧凝聚劑在循環(huán)水中帶有一定量的負電性，然而與A劑接觸后，電荷轉(zhuǎn)移后失去了粘性，形成不穩(wěn)定之細小顆粒，再加入B劑后，B劑被其A劑強烈吸附，由于B劑為長鏈網(wǎng)狀高分子結(jié)構(gòu)，使其形成較大顆粒而呈現(xiàn)上浮狀況，與水分離，從而凈化水質(zhì)。

三、特點：1、使用后發(fā)現(xiàn)漆渣不粘，也容易打撈了；且能夠延長設(shè)備的使用壽命；2、噴漆室中有機溶劑的濃度明顯的降低了，且改善了工作環(huán)境。

四、技術(shù)： 技術(shù)的進步推動著產(chǎn)品與應(yīng)用技術(shù)的升級換代。各廠家都在開發(fā)新的更有效的、適應(yīng)范圍更廣的漆霧凝聚劑配方。在產(chǎn)品技術(shù)水平一定時，決定其使用效果的因素很多，主要的有：

1、漆的種類雖然目前尚未找到樹脂類型與使用效果的相關(guān)性，但已經(jīng)知道，漆霧凝聚劑對樹脂的極性存在感受性。非極性樹脂（聚脂、聚氨脂）油漆、極性較小的樹脂（丙烯酸、醇酸）油漆應(yīng)分別采用不同極性、親水性的漆霧凝聚劑。

2、pH值或堿度     已經(jīng)知道，適當(dāng)?shù)膲A度或pH值有助于油漆的失粘。pH值過高，油漆被過破壞為穩(wěn)定的粒子分散于水中難以絮凝，過低則無法完全破壞。一般控制在7.5～9.0。循環(huán)水的運行中控制非常重要。 噴漆房/室（PSB）工藝及（漆渣）后處理工藝不同的漆霧吸收工藝如吸收方式（水簾、水洗、文丘里、水旋）循環(huán)水流量、流速甚至水槽型式、水進入水槽的方式都會影響使用效果。

3、水化學(xué)因素水中的雜質(zhì)如硬度影響油漆粒子的失粘，應(yīng)盡量小。噴漆過程中引入的雜質(zhì)如溶劑尤其是非極性溶劑能明顯降低水對漆霧的吸收能力。

4、漆霧凝聚劑投加量及投及方式。過小凝聚效果不理想，過大則有分散作用，不產(chǎn)生凝聚。不同的吸收工藝要求不同的最佳投加方式，需要在實際運用中摸索確定。

五、使用漆霧凝聚劑的目的：

空氣噴漆過程中，產(chǎn)生大量的漆霧及有機溶劑氣體，影響操作者的身體健康，嚴重污染周圍的空氣和環(huán)境。據(jù)測定，噴漆室排放的漆霧和有機溶劑的濃度為300-2000mg/Nm3,使用了興瑞環(huán)保的 漆霧凝聚劑后，有機溶劑只有17.1mg/Nm3,漆霧去除率達到99%，有效地保護了環(huán)境，大大改善了工人的操作環(huán)境。

不使用凝聚劑，油漆未被凝聚會黏附在設(shè)備、管道、風(fēng)機及泵體的內(nèi)部，造成水路、氣路的阻塞，使凈化系統(tǒng)無法正常運行，添加凝聚劑后油漆被凝聚成酥松團塊，漂浮水面，定期打撈，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，又可避免經(jīng)常性挖渣。加入凝聚劑后水可以長期使用，只需3-6個月進行一次清理就行了，凈化系統(tǒng)管理比較方便，進一步保護了環(huán)境。