電弧焊、手工電弧焊

這是最常見的焊接工藝，為“閃光焊”。多用于鋼材與鋼材間的焊接。焊接材料為焊條。

手工電弧焊接時(shí)，在電弧高溫作用下，藥皮首先熔融。組成藥皮的穩(wěn)弧劑、還原劑、造渣劑及造氣劑、合金劑、膠粘劑、稀渣劑、增塑劑等，大量變?yōu)楹附訜焿m，其粒徑在0.10～1.25μｍ。

針對此，GB16194《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定：“車間空氣中電焊煙塵最高容許濃度為6mg/m3”、“在施焊過程中產(chǎn)生的其它有害物質(zhì)仍按這些毒物現(xiàn)行規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行”。

手工電弧焊焊接煙塵的治理措施，當(dāng)焊接工位變動范圍不大時(shí)，可采用移動式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動范圍較大時(shí)，移動式焊接煙塵凈化器使用不便，可通風(fēng)擴(kuò)散排放；焊接煙塵產(chǎn)生量大時(shí)，應(yīng)采取“分層送風(fēng)”措施。


CO2氣體保護(hù)焊

CO2氣體保護(hù)焊屬于閃光焊。要注意其采用的焊絲有實(shí)芯與藥芯兩種。
CO2氣體保護(hù)焊焊接煙塵成分主要為MnO2、Fe2O3與有害氣體CO、NOx、O3。 對于實(shí)芯焊絲（φ1.6），其施焊時(shí)發(fā)塵量為450～650mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為5～8g/kg。對于藥芯焊絲（φ1.6），其施焊時(shí)發(fā)塵量為700～900mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為7～10g/kg。
CO2氣體保護(hù)自動焊機(jī)應(yīng)隨機(jī)配備固定式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位固定時(shí)，應(yīng)配備固定式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動范圍不大時(shí)，可采用移動式焊接煙塵凈化器。
當(dāng)焊接工位變動范圍較大時(shí)，移動式焊接煙塵凈化器使用不便，可通風(fēng)擴(kuò)散排放；焊接煙塵產(chǎn)生量大時(shí)，應(yīng)采取“分層送風(fēng)”措施。

 氬弧焊

氬弧焊屬于閃光焊，施焊時(shí)有強(qiáng)紫外線產(chǎn)生?？珊附硬讳P鋼、合金鋼、銅、鋁等。分為非熔化極氬弧焊與熔化極氬弧焊。

施焊時(shí)產(chǎn)生的大氣污染物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。

對于常用的熔化極氬弧焊，實(shí)芯焊絲直徑為φ1.6，施焊時(shí)發(fā)塵量為100～200m g/min,焊接材料的發(fā)塵量為2～5g/kg。

氬弧焊可采用移動式焊接煙塵凈化器，同時(shí)，必須保證焊接工位局部通風(fēng)良好，以保證焊工的健康。

等離子焊接

等離子焊屬于閃光電弧焊，它是通過高度集中的等離子束電弧熔化母材的焊接方法。等離子焊的焊速高，可不開坡口，焊縫性能優(yōu)良，焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形與殘余應(yīng)力小，可焊接多種金屬，尤其對于厚3～8mm材料，是一種高效優(yōu)質(zhì)低成本的電弧焊接技術(shù)。
其離子氣采用高純氬，保護(hù)氣以氬、氦為主，有的配以少量氫。焊接煙塵分析與氬弧焊類似。
目前金屬焊接和切割已經(jīng)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工藝手段，而隨之產(chǎn)生的大量煙塵和有毒氣體又時(shí)刻危害著勞動者的身心健康本文主要針對鉚焊車間除塵設(shè)備的選型進(jìn)行研究，尋找最適合車間現(xiàn)狀的空氣凈化解決方案。

焊接煙塵主要特點(diǎn)：
由焊接及相關(guān)工藝過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)的存在形式有氣態(tài)和顆粒狀態(tài)2 種，顆粒狀態(tài)物質(zhì)以微小的固體顆粒彌散在空氣中，其中尺寸<10μm的顆?？梢越?jīng)過呼吸系統(tǒng)滲人肺泡內(nèi)，對人體健康危害最大。
由焊接產(chǎn)生的懸浮在空氣中的顆粒非常小，其尺寸一般<1μm。德國BCIA 組織對焊接煙塵顆粒的檢測的報(bào)告(表略)顯示0.4μm以下的顆粒粉塵占總粉塵量的98.9%。

焊接煙塵危害：

焊接時(shí)產(chǎn)生的煙霧中含有大量的重金屬顆粒和有害煙塵，這些物質(zhì)以二氧化硫、二氧化錳等化合物的形式漂浮在煙霧中，該種煙霧中還含有大量致癌的鎳金屬、碳?；取?br />而且這些煙塵30%~90%是μm級以下的顆粒，極易被人體吸收，嚴(yán)重污染車間的工作環(huán)境，既影響正常的工作又危害工人的身心健康。

除塵方案設(shè)計(jì)：

舉個(gè)例子：

某工廠布局：下料、機(jī)加焊援、涂裝、裝配分布在一個(gè)廠房內(nèi)，整個(gè)車間無通風(fēng)，冬季采用熱輻射采暖。

焊接工位的分布具有區(qū)域集中的特點(diǎn)，某一區(qū)域布置幾臺焊機(jī)，但宏觀上這些焊接區(qū)城則分散于車間內(nèi)的不同部位，煙塵產(chǎn)生區(qū)域分布范圍廣由于焊接廢氣具有一定的漂浮特性。

如不及時(shí)處理焊接煙塵，將導(dǎo)致車間內(nèi)焊接廢氣內(nèi)處飄散，廢氣及污染物無法排出車間，有害氣體依度積累增加，影晌車間環(huán)境和操作工人的身體健康造成大面積的空氣污染，擴(kuò)散后處理難度大。

根據(jù)上述分析可知煙塵若擴(kuò)散后治理難度很大，因此煙塵的及時(shí)收集與過濾就成為整個(gè)空氣凈化過程中的關(guān)鍵。

在除塵方案的選擇上首先要確定煙塵發(fā)生點(diǎn)的布局，遵循最適用原則，兼顧設(shè)備投人的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行選擇。

根據(jù)以上工況，目前較為成熟的2種空氣凈化方式為：整體置換通風(fēng)式和局部交換式除塵。

1、整體除塵（置挨通風(fēng)）

（1）應(yīng)用：該系統(tǒng)主要應(yīng)用在工作環(huán)境要求嚴(yán)格的密閉廠房，如要求恒溫、恒濕、低粉塵的鋁合金焊接車間；

（2）原理：置換通風(fēng)空氣凈化采用分層送風(fēng)的方式，利用濕差形成2個(gè)區(qū)域,上部為混合區(qū)、下部為向上流動的沽凈區(qū)。

2、局部除塵

局部除塵所適用的范圍非常廣泛，在各個(gè)行業(yè)的空氣凈化中均有應(yīng)用。

（1）多位集中式除塵系統(tǒng)


布局靈活，適用于各種多工位焊接生產(chǎn)線的除塵使用。多工位集中式除塵系統(tǒng)主要由凈化器主機(jī)、通風(fēng)管、吸氣臂、集氣罩等部分組成。


（2）單機(jī)除塵設(shè)備


單機(jī)除塵設(shè)備占有空間??；移動式位置可靈活調(diào)整。

（3）濾筒除塵設(shè)備

目前濾筒式過濾技術(shù)較為成熟，是過濾焊煙除塵的首選方式。


原理：濾筒除塵器工作過程中，含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
其有害物質(zhì)、有害氣體、性質(zhì)與數(shù)量大不一樣，當(dāng)然治理方式也不一樣。