粉塵爆炸是在相對(duì)密閉的環(huán)境中，可燃性固體粉塵或可燃性液體的霧狀液滴分散于空氣或其他可燃?xì)怏w中，當(dāng)其濃度達(dá)到抱著極限的時(shí)候，接收到相對(duì)的點(diǎn)火能量多必然發(fā)生的一種爆炸現(xiàn)象。粉塵在除塵器中爆炸會(huì)嚴(yán)重?fù)p害除塵器內(nèi)部的裝置，嚴(yán)重者可能會(huì)出現(xiàn)安全事故，因此我們?cè)谌粘Ｊ褂贸龎m器的時(shí)候一定要重視安全問題，防止粉塵在除塵器中出現(xiàn)爆炸的情況。

粉塵在除塵器中爆炸的必要條件

要防止粉塵爆炸，首先要了解爆炸的原因和必要條件，粉塵在除塵器中爆炸必須滿足這三點(diǎn)：有燃燒劑（粉塵）、有氧條件、有能量輸入。其次我們還需要了解分產(chǎn)爆炸的濃度極限，一般極易產(chǎn)生爆炸的粉塵濃度為10-200um，粉塵爆炸濃度極限：下限為20-60g/m3，上限為2-6kg/m3。相對(duì)濃度越高，爆炸力越強(qiáng)。最后粉塵容易引起爆照的環(huán)境主要有筒倉、料倉、分配器、溜管、提升機(jī)、粉碎機(jī)、除塵器、車間地下室、粉碎機(jī)房等。

容易引起爆炸常見的粉塵作業(yè)

生產(chǎn)準(zhǔn)備階段：鍋爐、制煤氣司爐、出灰、維修作業(yè)，固體燃燒粉碎、輸送，木料加工、木型制作過程中打磨和可能產(chǎn)生木塵的作業(yè)；磨料制作作業(yè)的煉制、粉碎、篩分、包裝、砂布制砂作業(yè)；焊材生產(chǎn)工藝的涂裝作業(yè)；電瓷工藝的陶工作業(yè)等。

制作成型階段：金屬原來聊氣、電切割作業(yè)；鑄造過程中的型砂處理、造型、熔煉、澆鑄、落砂及鑄件清砂澆口打磨、吹掃作業(yè)；有色壓鑄作業(yè)、溶模作業(yè)、粉末冶金壓制作業(yè)等。

零部件加工階段：鑄件的高速精車、粗車及其他干式機(jī)械削切作業(yè)、金屬構(gòu)件及工具砂輪磨削、砂輪打磨、砂輪切割、焊縫打磨作業(yè)等產(chǎn)生的粉塵在治理過程中可能會(huì)出現(xiàn)爆炸的情況。

粉塵在除塵器中爆炸的防范措施

1.控制粉塵濃度，消除粉塵的產(chǎn)生，對(duì)設(shè)備嘉慶密閉，紡織粉塵外揚(yáng)；

2.配置合適的吸風(fēng)除塵裝置，及時(shí)清掃、清潔，消除和粉塵積累；

3.禁火區(qū)域嚴(yán)禁火種，例如嚴(yán)格執(zhí)行廠區(qū)禁止煙火制度，禁止區(qū)域需要明火作業(yè)時(shí)按照安全生產(chǎn)管理制度，并采取必要的防護(hù)措施后才能進(jìn)行作業(yè)；

4.除塵器內(nèi)部壓力監(jiān)控，確保設(shè)備壓力在正常范圍內(nèi)；

5.車間清理工段必須配置足夠的磁選設(shè)備，定期清理檢查，防止金屬物羅素告訴運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備中產(chǎn)生火花；

6.經(jīng)常檢查連接件松緊度，防止連接件脫落、傳動(dòng)件跑偏，造成摩擦發(fā)熱產(chǎn)生火花；

7.對(duì)于易產(chǎn)生靜電的設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)接地，消除靜電；

8.粉塵環(huán)境堅(jiān)決注意環(huán)境開闊，設(shè)置通風(fēng)透氣、防爆口等。

對(duì)于粉塵在除塵器中爆炸，會(huì)對(duì)除塵器設(shè)備造成嚴(yán)重的傷害，甚至?xí){到現(xiàn)場(chǎng)人員的人命安全，因此一定要重視粉塵爆炸問題，采取相應(yīng)的措施，保證除塵器設(shè)備安全穩(wěn)定的運(yùn)行。